- Преподавателю
- Другое
- План-конспект учебной практики на тему Клёпка
План-конспект учебной практики на тему Клёпка
Раздел | Другое |
Класс | - |
Тип | Конспекты |
Автор | Сазонов В.Н. |
Дата | 30.01.2016 |
Формат | doc |
Изображения | Есть |
План конспект
Наименование: клёпка
Специальность: Слесарь по ремонту автомобиля, водитель автомобиля
Цели:
Изучив этот учебный элемент Вы сможете:
-
Правильно подготовить детали к клёпке, выбрать нужный диаметр отверстия, определить длину и диаметр заклёпок.
-
Склёпывать детали заклёпками с круглой, полукруглой и потайной головками.
-
Кол - во
Наименование / описание
2
Сверлильные станок
1
Эл. дрель
1
Пневмомолоток
1
Ножовка слесарная
1/1/1/1
Натяжка, поддержка, обжимка, пробойник
1
Молоток слесарный G = 400-500
1
Разметочный циркуль
1/1
Чертилка, кернер
Напильники разные
1
Линейка измерительная
Штангенциркуль
Свёрла разные и зенковки
Сопутствующие учебные элементы и пособия:
- «Организация рабочего места слесаря»
- «Инструменты и приспособления для измерений и разметок»
- «Плоскостная разметка»
- «Плавка металла»
- «Рубка металла»
- «Опиливание металла»
- «Сверление металла»
- «Зенкование, зенкерование и развёртывание металла».
1. Общие понятия о клёпке
Клёпка процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклёпок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, т.к. разъёдинение деталей возможно только при разрушении заклёпок. Клёпка применяется в основном в мостостроении, котлостроении, при строительстве судов и самолётов.
Процесс клёпки состоит из следующих основных операций:
-
Образование отверстия под заклёпку в соединяемых деталях.
-
Зенкование гнезда под закладную головку при потайной клёпке.
-
Вставка заклёпки в отверстие.
-
Образование замыкающей головки заклёпки, т.е. собственно клёпки.
Клёпку разделяют на холодную и горячую, при которой стержень заклёпки нагревают до 1000-1100 С˚. Обычно при d закл до 8мм - холодная
От 8мм до 12 - смешанная
Более 12 мм горячая.
При ручной клёпке используют обычно холодную клёпку. В зависимости от инструмента и оборудования и способа нанесения ударов различают клёпку трёх видов:
-
Ударную, ручными инструментами.
-
Ударную, с помощью пневмомолотка
-
Прессовую при помощи клёпальных процессов или скоб.
Ударную ручную клёпку применяют ограниченную из-за высокой стоимости и низкой производительности. Клёпальные соединения имеют недостатки:
-
Увеличение массы конструкции.
-
Ослабление склёпываемого материала за счёт сверления отверстий.
-
Большое количество технологически операций при подготовке к заклёпке.
-
Значительный шум и вибрация при производстве работ.
2. Типы заклёпок.
Наиболее часто при слесарно-монтажных работах применяются заклепки с полукруглой и потайной головкой. Заклёпки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали по тому их применяют только в тех случаях, когда головка не должна выступать над поверхностью конструкции. Заклёпка - цилиндрический стержень с головкой определённой формы. Головка заклёпки изготовленная вместе со стержнем, называется закладной, другая получаемая во время клёпки - замыкающая.
№ п/п
Виды заклёпок
Диаметр, мм
Длина, мм
1
С полукруглой высокой головкой
1-36
2-180
2
С полукруглой низкой
1-10
4-80
3
С плоской головкой
2-36
4-180
4
С потайной
1-36
2-180
5
С полупотайной
2-36
3-210
6
Взрывные заклёпки
3-6
6-20
Сталей Ст. 2, 10; Ст. 3, 15
Меди МЗ, МТ
Латуни Л 63
Алюминиевых сплавов Амг5П, D 18, AD1
Нержавеющая сталь Х189Т
Легированная сталь 09Г2
Типы заклёпок:
а, б - с полукруглой головкой; в - с цилиндрической головкой, г - с потайной головкой; д - с полупотайной головкой; е - взрывная; ж - трубная.
3. Виды заклёпок.
В некоторых случаях применяют спец заклёпки - взрывные, трубчатые, заклёпки с сердечником и заклёпки ЦАРИ. Клёпку взрывными заклёпками осуществляют в случаях, когда нет доступа сделать замыкающую головку. Заклёпка вставляется в отверстие, осаживается и нагревается эклектическим нагревателем. За 2-3с до 130-160 С˚, заряд взрывается и конец стержня расширяясь, образует замыкающую головку.
Клёпка трубчатыми заклёпками заключается в том, что в отверстие ставят заклёпку с полым стержнем «пистон», затем заклёпку осаживают пистонницей, подтягиваю детали и расклёпывают. Более просто заклёпку закладывают в отверстие на поддержке и раздают концы заклёпки ударами молотка по кернеру.
Заклёпки с сердечником и ЦАГИ имеют полый стержень «пистон» в который помещается сердечник с утолщённой частью на конце, протягивая сердечник сквозь пистон клещами или клещами прессом, или развальцовывают конец стержня.
Клёпка трубчатыми заклёпками - А, Б.
Клёпка взрывными заклёпками - В
Клёпка заклёпками с полым стержнем-а,б,в,г,д
4. Выбор размеров заклёпок и отверстий.
Все типы заклёпок стандартизированы и при проектировании заклёпочных соединений следует подбирать стандартные заклёпки. Как правило, заклёпки должны быть из того же материала, что и соединяемые детали, в противном случае возможно появление коррозии, температурного изменения и разрушение места соединения.
Выбор размера заклёпок зависит от толщины соединяемых деталей. Диаметр заклёпок должен быть не менее d = √2S.
Длинна заклёпки L определяется, исходи из толщины склеиваемых деталей S и длинны l0 части стержня заклёпки, выступающий из отверстия над поверхностью соединяемых деталей.
L=S+l0
Величина l0 зависит от d закл и формы головки замыкающей.
Для заклёпок с полукруглой головкой
10 = (1,2 /1,5) d закл
Для заклёпок обеспечение свободной, но плотной установки заклёпки диаметр отверстия должен быть
dзакл
2,0
2,3
2,6
3,0
3,5
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
d СВЕРЛА
2,1
2,4
2,7
3,1
3,6
4,1
5,2
6,2
7,2
8,2
д
5. Заклёпочные швы.
Место соединения деталей при помощи заклёпок называется заклёпочным швом. В зависимости от характеристики и назначения заклёпочного соединения швы делятся на: прочные, плотные и прочно-плотные.
Прочный шов - соединение в несущих конструкциях балки, колонны, подъёмные сооружения и д.р.
Плотный шов - резервуар и сосуды для жидкости, трубных соединений для подачи газов и жидкостей под небольшим давлением.
Для достижении герметичности шва применяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком или подчеканку шва.
Прочно-плотный шов применяют для получение прочного и непроницаемого для пара, воды, газа и д.р. жидкостей в соединение (паровые котлы, резервуары с высоким давлением). Клепят на горячую.
По взаимному положению деталей соединения различаются на два вида швов: встык и в нахлёстку.
Соединение деталей встык осуществляется с помощью одной или двух накладок.
По расположению заклёпок заклёпочные швы делятся на: а- однорядные, б - двухрядные, в - многорядные.
Расстояние между заклёпками в соединении выбираются в зависимости от типа соединения (однорядные или двухрядные).
В однорядных швах расстояние между осями заклёпок (шаг) должно быть равно t = 3dзакл, а расстояние от края соединяемых деталей до оси заклёпок в соединении должно составлять а = 1,5dзакл.
При выполнении двухрядных швов эти расстояния соответственно равны: t = 4dзакл и а = 1,5dзакл
Расстояние между рядами заклёпок в таких соединениях должно быть равно 2dзакл .
д
6. Инструменты и приспособления для ручной клепки.
При ручной клёпке применяют слесарные молотки с квадратным бойком, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.
Молоток выбирают по весу от dзакл
dзакл
Вес в гр.
2,0
100-150
2,5
150-200
3,0
200-300
3,5
300-350
4,0
350-400
5,0
400-450
6,0
450
8,0
500
Поддержка служит опорой при расклёпывании стержня заклёпки, её масса в 4-5 раз больше массы молотка. Поддержка должна иметь лунку под головку заклёпки.
Натяжка служит для осаживания листов вдоль стержня заклёпки. По оси натяжки выполнено отверстие глухое, диаметром большим dзакл на 1-1,5 мм.
Обжимка - стержень с выполненным на конце углублением для формирования замыкающей полукруглой головки.
Чеканы - зубило плоской и закруглённой Натяжка
частью рабочей поверхности, применяется
для создания герметичности заклёпочного
шва, достигаемой обжатием (подчеканкой)
замыкающей головки и края листа. Обжимка
д
7. Подготовка деталей к клёпке. А
-
Очистить склеиваемые детали от грязи, ржавчины, окалины.
-
Обработать и подогнать поверхности так, чтобы они плотно прилегали друг к другу.
-
Выбрать базу для разметки.
-
Разметить по чертежу подготовленные поверхности, нанести осевые риски каждого ряда заклёпок и накернить их.
-
Подобрать dзаклd = √2*S
-
Подобрать - длину заклёпки для круглой головки l=S+(1.2-1.5)d потайной l=S+(0.8-1.2)d
-
Подобрать сверло по таблице. Б
-
Просверлить отверстие.
-
Снять фаски по краям отверстия, для потайных заклёпок отверстие раззенковать коническими зенковками.
-
Выбрать массу молотка по таблице.
8. Ручная клёпка.
Различают два вида клёпки: с двухсторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке свободен. И с односторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке невозможен.
Прямой метод клёпки:
А - сверление
Б - осаживание листов
В - осаживание заклёпки
Д - оформление замыкающей головки
1 - натяжка
2 - поддержка
3 - обжимка
д
В связи с этим различают два метода клёпки: открытый или прямой, и закрытый или обратный. Прямой метод клёпки - удары наносят по стержню со стороны замыкающей головки. Обратный метод - удары наносят по закладной головке. Стержень заклёпки вводят с верху, поддержку ставят под стержень. Молотком ударяют по закладной головке, через оправку, формируя поддержки замыкающую головку.
Клёпку по обратному методу выполняют так же взрывными и трубчатыми заклёпками.
9. Брак при клёпке.
После клёпке сборочные соединения подвергаются осмотру: состояние головок заклёпок сделанных деталей; плотность прилегания определяется щупом; герметичность проверяют с Р > 5-20% нормального, если есть необходимость, подчеканивают.
У плохо поставленной заклёпки срубают или высверливают головку, и заклёпку выбивают боротком и заменяют.
10. Практические работы.
Общие правила при ручной клёпке.
-
При ручной клёпке необходимо выполнять общие требования техники безопасности:
-
На рабочем месте не должно быть ничего лишнего;
-
Работать исправным инструментом;
-
Соблюдать правила работы на сверлильном оборудовании.
-
Проверить совпадение отверстий в склёпываемых деталях и соответствие диаметра стержня заклёпке.
-
Определить длину стержня заклёпки для получения полноценной замыкающей головке.
-
Зенкование отверстия под головку заклёпки выполнять с контролем глубины и диаметра углубления под головку при помощи контрольной заклёпки.
-
Склёпывание деталей производить после их осаживание натяжкой.
-
Запрещается забивать заклёпку в отверстие, если она не входит в него свободно.
При расклёпывании заклёпок шарнирного соединения необходимо подкладывать между соединяемыми деталями тонкую бумажную прокладку и по ходу расклёпывания проверить подвижность соединения.
1. Соединение листов заклёпками с полукруглыми головками.
1. Выполнить подготовительную работу §7.
2. Ввести в отверстие снизу стержень заклёпки.
3. Под закладную головку поставить поддержку и ударами молотка по вершине натяжки осадить (уплотнить) склепываемые листы, устранив зазор между ними.
2. Соединение листов заклёпками с потайными головками.
-
Выполнить подготовительные работы §7.
-
Наложить соединяемые детали одна к другой, проверить совпадение отверстий и плотность прилегания деталей.
-
Вставить в крайнее отверстие одну заклёпку и положить деталь на плиту или поддержку.
-
Осадить деталь в месте клёпке натяжкой плотного их прилегания.
-
Осадить стержень заклёпки расплющить заклёпку носком молотка, создавая форму головки.
-
Повторить операции 3, 4, 5; расклепать другую крайнюю заклёпку а затем и остальные.
Зачистить заклёпанные заклёпки.
11.Проверка усвоения.
Контрольные вопросы.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильный.
-
Из какого материала изготавливаю заклёпки?
а. Медь, хром, никель, латунь, ванадий.
б. Бронза, сталь, алюминий, латунь.
в. Сталь, медь, алюминий, латунь, не ржавеющая и легированная сталь.
-
Прогиб склёпываемого материала:
а. Перекос обжимки.
б. Мал диаметр отверстия.
в. Косо поставлена обжимка.
-
Расклёпывание стержня между листами:
а. Большая длинна заклёпки.
б. Клёпка произведена при не прижатых листах
в. Обжимка поставлена косо.
-
Изгиб замыкающей головки:
а. Неплотная посадка закладной головки.
б. Ось отверстия не перпендикулярна плоскости детали.
в. Большая длинна заклёпки, поддержка установлена не перпендикулярно оси заклёпки.
-
Смещение замыкающей головки.
а. Обжимка поставлена не по оси заклёпки
б. Скошен или неровно обрезан торец заклёпки
в. Большой диаметр заклёпки.
-
Проверка усвоения.
Контрольные вопросы.
Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильный.
-
Из какого материала изготавливаю заклёпки?
а. Медь, хром, никель, латунь, ванадий.
б. Бронза, сталь, алюминий, латунь.
в. Сталь, медь, алюминий, латунь, не ржавеющая и легированная сталь.
-
Прогиб склёпываемого материала:
а. Перекос обжимки.
б. Мал диаметр отверстия.
в. Косо поставлена обжимка.
-
Расклёпывание стержня между листами:
а. Большая длинна заклёпки.
б. Клёпка произведена при не прижатых листах
в. Обжимка поставлена косо.
-
Изгиб замыкающей головки:
а. Неплотная посадка закладной головки.
б. Ось отверстия не перпендикулярна плоскости детали.
в. Большая длинна заклёпки, поддержка установлена не перпендикулярно оси заклёпки.
-
Смещение замыкающей головки.
а. Обжимка поставлена не по оси заклёпки
б. Скошен или неровно обрезан торец заклёпки
в. Большой диаметр заклёпки.